بررسی اجمالی محصول
این سیستم تصفیه تاج که برای ادغام پیوسته خطی روی خطوط اکستروژن فیلم ریختهگری طراحی شده است، کشش سطحی پلیمر را تا 56 Dynes/cm یا بیشتر از طریق تخلیه الکتریکی با ولتاژ بالا افزایش میدهد و از ماندگاری رنگ پایدار برای فرآیندهای چاپ و لایهکاری بعدی اطمینان میدهد.
مشخصات فنی
|
پارامتر مشخصات |
محدوده فنی / داده ها |
|
پهنای وب |
1000 میلی متر تا 3200 میلی متر (طبقه های سفارشی موجود) |
|
برق ژنراتور |
3 کیلو وات تا 30 کیلو وات (فناوری اینورتر IGBT) |
|
فرکانس عملیاتی |
20 کیلوهرتز تا 40 کیلوهرتز (قابل تنظیم) |
|
نوع الکترود |
میلههای فولادی ضد زنگ از جنس سرامیک یا چند پره{0} |
|
شکاف هوای الکترود |
1.0 میلی متر تا 3.0 میلی متر (تنظیم میکرو-متریک) |
|
فرار غلتکی (TIR) |
زیر 0.01 میلی متر (روکش سیلیکونی/سرامیک زمینی) |
|
رتبه بندی سرعت خط |
تا 350 متر در دقیقه |
مزایای مهندسی
توزیع یکنواخت انرژی:مکانیزمهای شکاف هوای دقیق{0}}سطح خطکشی و ناهمواری رنگ را در شبکههای پهن حذف میکنند.
دسترسی سریع به تعمیر و نگهداری:چرخاندن-قابهای ایستگاه اجازه میدهد تا ابزار{1}}کارتریج سرامیکی را به صورت رایگان در عرض چند دقیقه جایگزین کنید.
پیشگیری از درمان کمر:آستین های سیلیکونی دی الکتریک بالا-و فشار نوک کنترل شده از گیر افتادن هوا و سوراخ شدن پین جلوگیری می کند.
پایداری حرارتی:مدارهای خنک کننده مایع داخلی، دمای رول را در طول 24 ساعت{2}} بار سنگین، ثابت نگه می دارند.
معماری سیستم
کابینت ژنراتور برق:PLC مدولار-محفظه کنترلشده با پلهای اینورتر حالت جامد و اینترلاکهای تماس خشک-.
ایستگاه تخلیه:قاب فولادی ساختاری سنگین که رول دی الکتریک، هرزگردها و محرک های فشار پنوماتیک را در خود جای داده است.
ماژول اگزوز ازن:دمنده گریز از مرکز{0}}استاتیک-با فشار بالا با مجرای مقاوم در برابر خوردگی{2}}برای تخلیه ایمن گاز.
رابط اپراتور:صفحه لمسی HMI که چگالی توان زمان واقعی، سرعت خط، ولتاژ و عیبیابی را نشان میدهد.
سازگاری بستر
فیلم های پلی اتیلن:بسترهای بسته بندی پلی اتیلن LDPE، HDPE، LLDPE و متالوسن ریخته گری.
بسترهای پلی پروپیلن:فیلمهای پلیپروپیلن (CPP) برای کیسهها و کیسههای با شفافیت بالا-.
پلیمرهای تخصصی:EVA، نایلون ریختهگریشده، EVOH co-اکستروژن، و پلاستیکهای زیست تخریبپذیر (PLA).
فیلم های متالیزه:شبکههای ریختهگری شده قبل از فلزی که به کنترل دقیق شدت درمان نیاز دارند.
یکپارچه سازی خط
پایه های مکانیکی:پیچ و مهره مستقیم بین واحدهای کششی پشته رول سرد-و سیم پیچ سطحی.
همگام سازی سیگنال:سیگنال های درایو اصلی 0-10 ولت یا 4-20 میلی آمپر را برای مقیاس بندی توان متناسب می پذیرد.
اینترلاک های ایمنی:محدودیتهای سختافزاری به توقفهای خط، سنسورهای موقعیت نیپ و سوئیچهای فشار جریان هوای خروجی مرتبط است.
ورودی برق:تنظیمات صنعتی 3 فاز استاندارد (380 ولت، 415 ولت، یا 480 ولت، 50/60 هرتز).
برنامه های کاربردی عملیاتی
بسته بندی انعطاف پذیر:آماده سازی سطح برای چاپ فلکسوگرافی-با سرعت بالا با حلال و آب-.
لمینیت مانع:افزایش چسبندگی قبل از پوشش اکستروژن یا لمینیت چند لایه چسب.
پوشش های تخصصی:بهبود خیساندن برای-چسبهای آببندی سرد، پوششهای آزادکننده، و درمانهای ضد مه-.
سفارشی سازی و پارامترهای OEM
تطبیق رول:طول صورت مهندسی شده برای مطابقت با عرض رول خنک کننده خاص از 1200 میلی متر تا 3500 میلی متر.
اندازه چگالی توان:با فرمول P=(S x W x E) / 60 بر اساس سرعت، عرض و افزایش رنگ محاسبه شده است.
رتبه بندی محوطه:سازه های الکتریکی NEMA 12 یا IP54 برای محیط های اکستروژن مرطوب یا گرد و غبار.
سفارشی سازی الکترود:پیکربندیهای سرامیکی یا چند بالهای قابل تعویض بهینهسازی شده برای سطوح افزودنی خاص.
دستورالعمل های نصب
تراز وب:کشش مستقیم{0}}ورود و خروج کنترل شده حداقل پنج برابر عرض وب را حفظ کنید.
یکپارچگی پایه:اتصال زمین با امپدانس کم-زمین زیر 4 اهم به قاب ایستگاه.
مجرای اگزوز:مجرای فولاد ضد زنگ سفت و سخت یا پی وی سی با حداقل سرعت تخلیه 20 متر بر ثانیه.
محیط زیست:محل قرارگیری اتاق برق تمیز با دمای محیط زیر 40 درجه.
تست تضمین کیفیت
تست ایمپالس دی الکتریک:ترانسفورماتورها و مجموعه های سرامیکی با ولتاژ کاری 1.5 برابر تست شده اند.
تعادل پویا:مجموعه های غلتکی دارای گواهینامه ISO 1940 G2.5 درجه تعادل در RPM کار می کنند.
سوختگی حرارتی-در:ژنراتورهای حالت جامد قبل از ورود به سیستم، تحت آزمایش چرخه بار کامل 48-ساعته- قرار میگیرند.
تأیید سطح Dyne:آزمایش نمونه با استفاده از جوهرهای داین تایید شده بر اساس استانداردهای ASTM D2578.
اطلاعات فنی مورد نیاز برای نقل قول
داده های بستر:نوع فیلم، محدوده ضخامت بر حسب میکرون، تراکم و سطوح PPM افزودنی{0}}لغزش.
پارامترهای خط:محدوده سرعت عملیاتی، عرض وب، و سطح هدف اولیه در برابر نهایی Dyne.
هندسه خط:فضای نصب موجود بین رول های خنک کننده و واحدهای بادگیر.
جزئیات ابزار:ولتاژ ورودی کارخانه، فشار هوای فشرده و دمای آب خنک کننده و سرعت جریان.
سوالات متداول
س: غلظت افزودنی لغزش چگونه بر اندازه توان تأثیر می گذارد؟
پاسخ: سطوح افزودنی{0}}لغزش بالا در طول زمان مهاجرت میکنند و به چگالی توان اولیه بالاتری برای حفظ ماندگاری رنگ هدف در طول دورههای ذخیرهسازی طولانی نیاز دارند.
س: تنظیم فاصله هوای توصیه شده چیست؟
A: فاصله های عملیاتی استاندارد از 1.5 میلی متر تا 2.0 میلی متر است که بر اساس سرعت خط و ضخامت فیلم تنظیم می شود تا از یونیزاسیون برگشتی جلوگیری شود.
س: الکترودهای سرامیکی چند بار باید تمیز شوند؟
پاسخ: بازرسی و تمیز کردن معمول بصری با دستمال های حلال تایید شده هر 500 ساعت کارکرد توصیه می شود.
س: آیا سیستم میتواند در نزدیکی پوششهای مبتنی بر حلال-کار کند؟
پاسخ: بله، مشروط بر اینکه منطقه بندی الکتریکی دقیق ضد انفجار{0}}و محفظه های قفل شده مطابق با کدهای ایمنی محلی حفظ شود.
س: چه چیزی باعث بوی ازن در اطراف ایستگاه می شود؟
A: سرعت ناکافی اگزوز یا نشتی مجرا. بررسی کنید که فشار استاتیکی دمنده مطابق با نیاز متر مکعب در ساعت مشخص شده باشد.
تگ های محبوب: دستگاه اکستروژن تاج فیلم ریخته گری، تولید کنندگان، تامین کنندگان، کارخانه اکستروژن فیلم چینی


