چالش چاپ روی فیلم های پلاستیکی یک مانع رایج در بسیاری از صنایع است. هرکسی که سعی کرده روی یک کیسه پلاستیکی با یک خودکار استاندارد بنویسد، این ناراحتی را تجربه کرده است: جوهر به سادگی دانهها یا ساییده میشود و به درستی نمیچسبد. این مسئله اساسی از انرژی پایین سطحی بسیاری از پلاستیکهای تصفیهنشده مانند پلی اتیلن (PE) و پلی پروپیلن (PP) ناشی میشود که آنها را آبگریز و در برابر خیس شدن توسط بیشتر جوهرها و چسبها مقاوم میکند. در تنظیمات صنعتی، این به کیفیت چاپ ضعیف، بسته بندی معیوب و لمینیت ناموفق ترجمه می شود که مستقیماً بر یکپارچگی محصول و درک برند تأثیر می گذارد. درمان کرونا بهعنوان راهحل اصلی پیش{4}}فرآوری برای این مشکل گسترده ظاهر شده است، که امکان چاپ و پوشش با کیفیت بالا و بادوام را بر روی بسترهای پلاستیکی غیر متخلخل-میدهد.
درک اصل اصلی: انرژی سطحی و ترشوندگی
در اصل، مشکل چسبندگی یک موضوع انرژی سطحی است که بر حسب داین بر سانتی متر (dyne/cm) اندازه گیری می شود. قانون اساسی برای چسبندگی خوب ساده است: برای اینکه یک مایع (مانند جوهر یا چسب) به خوبی خیس شود و به یک بستر جامد بچسبد، انرژی سطحی زیرلایه باید بیشتر از کشش سطحی مایع باشد. بیشتر لایههای پلی اولفین تصفیهنشده انرژی سطحی بسیار پایینی دارند، اغلب کمتر از 32 dyne/cm، در حالی که جوهرهای پایه آب و بسیاری از پوششها برای پخش یکنواخت و چسبندگی مؤثر به انرژی سطحی بسیار بالاتری روی بستر نیاز دارند. درمان کرونا مستقیماً با استفاده از تخلیه الکتریکی با ولتاژ بالا برای یونیزه کردن هوای اطراف تار پلاستیکی این مشکل را برطرف می کند. این تخلیه تاج ازن ایجاد می کند و سطح پلاستیک را با الکترون های پرانرژی بمباران می کند که پیوندهای مولکولی روی خارجی ترین لایه پلیمر را می شکند. این فرآیند گروههای عاملی قطبی (مانند کربونیلها و هیدروکسیلها) را روی سطح معرفی میکند و در نتیجه انرژی سطحی و ترشوندگی آن را بدون تغییر در خواص تودهای مواد به طور چشمگیری افزایش میدهد.
کاربردهای حیاتی در تولید مدرن
استفاده از درمان کرونا در چندین بخش کلیدی ضروری است:
1. بسته بندی و چاپ انعطاف پذیر:این بزرگترین منطقه کاربردی است. درمان کرونا برای چاپ کدهای دسته ای، تاریخ انقضا، بارکدها و برندسازی پر جنب و جوش بر روی فیلم های پلاستیکی، لمینت ها و بسته بندی های انعطاف پذیر بسیار مهم است. این اطمینان را ایجاد می کند که جوهرها به طور قابل اعتمادی بچسبند، و از لکه شدن یا پوسته پوسته شدن که می تواند اطلاعات مهم را ناخوانا کند، جلوگیری می کند. در فرآیندهای چاپ فلکسوگرافی و گراور، فیلم های پردازش شده برای دستیابی به گرافیک واضح و رنگ ثابت ضروری هستند. این درمان همچنین عملکرد چسب های بدون حلال مورد استفاده در لمینیت را افزایش می دهد و یکپارچگی بسته را تضمین می کند.
2. پردازش نساجی و پارچه:الیاف مصنوعی مانند پلی استر، نایلون و پلی پروپیلن به دلیل ماهیت آبگریز بودن، رنگرزی یا چاپ روی آنها بسیار دشوار است. درمان کرونا انرژی سطحی این پارچهها را افزایش میدهد و به رنگها و جوهرهای چاپ اجازه نفوذ و چسبندگی مؤثرتری میدهد که منجر به رنگهای روشنتر و بهبود سرعت شستشو{1}}میشود.
3. تقویت چسبندگی برای پوشش ها و کامپوزیت ها:فراتر از جوهرها، درمان کرونا برای آمادهسازی سطوح پلاستیکی برای پوششها، رنگها و چسبندگی در کامپوزیتهای خودرو و هوافضا استفاده میشود. اصول فعالسازی سطحی مشابهی اعمال میشود، جایی که افزایش انرژی سطحی پیوند سطحی قویتری را ممکن میسازد.
ملاحظات پیاده سازی و بهترین شیوه ها
ادغام موفقیت آمیز درمان کرونا در خط تولید نیازمند توجه به چندین عامل است. برای عملیات با استفاده از جوهرهای مبتنی بر آب{1}، که به دلایل محیطی و مقرراتی به طور فزاینده ای محبوب هستند، دستیابی به سطح بالا و ثابت کشش سطحی روی فیلم بسیار مهم است. این اغلب به معنای بهینه سازی قدرت درمان کرونا و سرعت وب برای رسیدن به سطح داین مورد نیاز است. نظارت و حفظ این سطح تحت درمان بسیار مهم است، زیرا اثر می تواند در طول زمان کاهش یابد{4}} پدیده ای به نام "پیری". بنابراین چاپ یا پوشش دهی باید مدت کوتاهی پس از درمان انجام شود تا نتایج مطلوب حاصل شود.
انتخاب تجهیزات نیز حیاتی است. یک سیستم معمولی درمان کرونا متشکل از یک-مولد فرکانس بالا، یک الکترود و یک رول پوشیده شده از دی الکتریک-است. تامین کنندگان در پشتیبانی فنی، در دسترس بودن قطعات یدکی و استحکام تجهیزاتشان متفاوت هستند. هنگام ارزیابی هزینه ها، سازندگان باید فراتر از قیمت خرید اولیه نگاه کنند تا نصب، تعمیر و نگهداری، خرابی بالقوه و قابلیت اطمینان درازمدت تصفیه سطح را در نظر بگیرند. برای کاربردهای تخصصی، مانند درمان فیلمهای حساس به حرارت، روشهای جایگزین مانند پلاسمای اتمسفر یا درمان با اشعه ماوراء بنفش (UV) ممکن است در نظر گرفته شود، اگرچه این روشها ممکن است به زمانهای قرار گرفتن در معرض طولانیتری نیاز داشته باشند.
در نهایت، کنترل کیفیت دقیق غیرقابل مذاکره-است. قبل از انجام مراحل تولید بزرگ، همیشه آزمایشهای چسبندگی، مانند آزمایش هچ- یا لایهبرداری نواری را روی نمونههای تحت درمان فیزیکی انجام دهید. این تأیید میکند که ترکیب زیرلایه، سطح تصفیه، و فرمول جوهر مطابق با استانداردهای دوام مورد نیاز برای محیط استفاده نهایی محصول است.
نتیجه گیری
درمان کرونا بسیار فراتر از یک مرحله فنی ساده است. این یک عامل اساسی برای چاپ مدرن و تبدیل بر روی فیلم های پلاستیکی است. با حل مشکل مداوم چسبندگی ضعیف جوهر از طریق فعال سازی سطح کنترل شده، پتانسیل کامل مواد پلی الفین در بسته بندی، منسوجات و موارد دیگر را باز می کند. از آنجایی که صنایع همچنان به تقاضای کیفیت چاپ بالاتر، سرعت تولید سریعتر و سیستم های جوهر پایدارتر ادامه می دهند، نقش درمان دقیق و قابل اعتماد کرونا اهمیت بیشتری پیدا می کند. برای هر سازندهای که با چالشهای چسبندگی در-سطح-پلاستیکهای کمانرژی مواجه است، پیادهسازی یا بهینهسازی فرآیند درمان کرونا مسیری اثباتشده برای عملکرد برتر محصول و کاهش ضایعات است.