دستگاه کرونا اکستروژن چندلایه

دستگاه کرونا اکستروژن چندلایه

این سیستم تصفیه تاج با فرکانس بالا که برای خطوط اکستروژن-چند{1}}منیفولد{1} و فیدبلاک با سرعت بالا طراحی شده است، تخلیه‌های الکتریکی هدفمند را برای پلاریزه کردن سطوح پلیمری چندلایه مانند PE، PP، PA و EVOH اعمال می‌کند. پوشش و چاپ فلکسوگرافی

معرفی محصول

 

این سیستم تصفیه تاج با فرکانس بالا که برای خطوط اکستروژن-چند{1}}منیفولد{1} و فیدبلاک با سرعت بالا طراحی شده است، تخلیه‌های الکتریکی هدفمند را برای پلاریزه کردن سطوح پلیمری چندلایه مانند PE، PP، PA و EVOH اعمال می‌کند. پوشش و چاپ فلکسوگرافی

 

مشخصات فنی

 

دسته پارامتر

مشخصات فنی

آستانه عملیاتی

هندسه وب

پهنای درمان موثر

800 میلی متر تا 3200 میلی متر (قابل تنظیم)

عملکرد خط

حداکثر سرعت عملیاتی

تا 450 متر در دقیقه پیوسته

تولید برق

خروجی {0}State Generator Solid

3 کیلووات تا 36 کیلووات (توپولوژی اینورتر IGBT)

مجمع تخلیه

کنترل الکترود و شکاف هوا

بخش‌های پوشش‌داده شده{0}}سرامیکی؛ تنظیم میکرومتریک

ساخت رول

دی الکتریک و رول زمین

آستین شیشه کوارتز / Hypalon; مایع-خنک شده است

 

مزایای اصلی عملکرد

 

پیشگیری از یونیزاسیون معکوس:رول‌های دی‌الکتریک کالیبره‌شده دقیق و هندسه تخلیه بهینه از درمان پشتی- روی تارهای حائل نازک جلوگیری می‌کند.


مدیریت حرارتی در سرعت:مدارهای خنک کننده مایع داخلی-در داخل رول زمین، خطوط پایه حرارتی پایداری را حفظ می‌کنند و کشش یا اعوجاج فیلم را بیش از 400 متر در دقیقه حذف می‌کنند.


میکرو-یکنواختی تخلیه:فرکانس‌های عملیاتی از 20 کیلوهرتز تا 40 کیلوهرتز، چگالی انرژی یکنواختی را توزیع می‌کنند، و از سوراخ‌های پین‌هول و شکست موضعی در ساختارهای پیچیده اکسترود شده هم- جلوگیری می‌کنند.


راندمان اگزوز دینامیک:طراحی محفظه مهر و موم شده با کانال‌های جریان هوا با فشار منفی{0}}ازن را به طور ایمن از مسیر وب دور می‌کند و از اجزای مکانیکی محافظت می‌کند.

 

معماری پیکربندی زیرسیستم

 

مولد فرکانس{{0}بالا:واحد ریزپردازنده دارای تنظیم رزونانس خودکار، تثبیت فاز{0}}و تنظیم توان خروجی دیجیتال.


ایستگاه تخلیه:کارتریج‌های الکترود قابل تنظیم محفظه شاسی آلومینیومی، مکانیسم‌های باز کردن پنوماتیک، و کلیدهای محدودکننده ایمنی قفل شونده-سفت و سخت.


واحد استخراج ازن:فن سانتریفیوژ{0}مقاوم در برابر خوردگی مجهز به حسگرهای جریان هوا و فلنج های اتصال کانال فولادی ضد زنگ.


رابط اپراتور:صفحه لمسی HMI که مصرف انرژی واقعی، وضعیت شکاف، همگام‌سازی سرعت خط و تشخیص خطا را نشان می‌دهد.

 

نمایه سازگاری بستر

 

پلی الفین ها:پلی اتیلن با چگالی کم-پلی اتیلن با چگالی بالا- پلی پروپیلن.


رزین های مانع:اتیلن وینیل الکل، پلی آمید، پلی اتیلن ترفتالات.


ساختارهای چندلایه-:شرکت-فیلم‌های مانع اکسترود شده، شبکه‌های قابل تنفس، و پایه‌های زیرلایه فلزی شده.

 

پارامترهای یکپارچه سازی خط تولید

 

همگام سازی درایو:ادغام مستقیم با کنترل کننده های اکستروژن از طریق سیگنال های آنالوگ 0-10 ولت یا 4-20 میلی آمپر و ارتباط فیلدباس Modbus/Profibus.


نصب مکانیکی:طرح‌های قاب‌های کنسول‌دار یا پل-برای نصب-در بین برج‌های خنک‌کننده و بادگیر طراحی شده‌اند.


پایداری مسیر وب:رول‌های بی‌حرکتی یکپارچه با زوایای بسته‌بندی قابل تنظیم که چروک-ورود و خروج رایگان وب را تضمین می‌کند.
 

کاربردهای صنعتی

 

بسته بندی انعطاف پذیر:فعال‌سازی سطحی فیلم‌های سدکننده-غذایی چند لایه- قبل از لمینیت.


لمینت های صنعتی:درمان کرونا برای ورق‌های فیلم‌های سنگین کشاورزی و ساختمانی-.


آماده سازی پوشش:تهویه سطح برای پوشش پرایمر PVDC، اکریلیک یا متالیزاسیون بر روی زیرلایه‌های هم-اکسترود شده.

 

گزینه های سفارشی سازی مهندسی

 

دهانه الکترود:طول های متناسب با عرض غیر استاندارد از 500 میلی متر تا 4000 میلی متر پشتیبانی می کند.


ضخامت دی الکتریک:عمق پوشش سفارشی (0.5 میلی متر تا 2.0 میلی متر) با ولتاژهای خط خاص و گیج های فیلم مطابقت دارد.


ردپای محوطه:قاب های مدولار فشرده برای برج های اکستروژن عمودی یا افقی طراحی شده اند.

 

الزامات نصب حیاتی

 

زمین برق:اتصال زمین با مقاومت کم- زیر 4 اهم برای ایمنی ژنراتور و مهار قوس الزامی است.


فاصله تهویه:حداقل فاصله 150 میلی متری در اطراف مجرای اگزوز برای حفظ فشار منفی داخل محفظه الکترود.


جداسازی تنش:کشش وب بالادست و پایین دست از طریق لودسل های دقیق برای جلوگیری از گیر افتادن هوا در زیر فیلم جدا شده است.

 

پروتکل های تأیید کیفیت کارخانه

 

تست ولتاژ بالا-قدرت دی الکتریک تا 10 کیلو ولت AC قبل از حمل و نقل تأیید شده است.


تعادل پویا:رول های زمینی با استانداردهای دقیق G2.5 متعادل شده اند تا لرزش را با حداکثر سرعت کار حذف کنند.

 

سوختگی حرارتی-در:72-ساعت آزمایش مولد بار کامل پیوسته تحت بارهای حرارتی شبیه‌سازی شده.

 

اطلاعات فنی مورد نیاز برای منبع یابی

 

داده های بستر:ترکیب لایه پلیمری، ضخامت کلی فیلم و چگالی.


محدودیت های عملیاتی:حداکثر و حداقل عرض وب، سرعت خط عملیاتی، و سطح پایه خط پایه.


پارامترهای تسهیلات:دمای محیط کارخانه، رطوبت نسبی و مشخصات منبع برق موجود.

 

سوالات متداول

 

س: چگونه از درمان پشتی-روی لایه‌های نازک هم{1}} اکسترود شده جلوگیری می‌شود؟

A: فاصله هوای بهینه شده، TIR رول زمین در 0.01 میلی متر، و فشار کنترل شده نوک، حباب های هوای محبوس شده در زیر تار متحرک را حذف می کند.

س: چه فاصله نگهداری برای الکترودهای سرامیکی لازم است؟

A: بازرسی دوره ای بصری برای تجمع باقی مانده، با استفاده از دستمال مرطوب حلال تایید شده در طول زمان توقف برنامه ریزی شده تمیز می شود.

س: واکنش سیستم به نوسانات ناگهانی سرعت خط چگونه است؟

A: PLC حلقه بسته یکپارچه به طور خودکار توان خروجی را متناسب با سیگنال‌های سرعت واقعی{1}}مقیاس می‌کند تا چگالی انرژی را ثابت نگه دارد که بر حسب وات دقیقه بر متر مربع بیان می‌شود.

س: طول عمر معمول پوشش رول دی الکتریک چقدر است؟

پاسخ: آستین های شیشه کوارتز در صورت محافظت در برابر ضربه مکانیکی عمر نامحدودی دارند، در حالی که پوشش های الاستومری 15000 تا 25000 ساعت کارکرد را ارائه می دهند.

 

تگ های محبوب: درمان کننده کرونا اکستروژن چند لایه، تولید کنندگان، تامین کنندگان، کارخانه اکستروژن چند لایه چین

ارسال درخواست